Spectrum LW-ASA UltraFoam 1.75mm TRAFFIC BLACK 0.75kg

Filament oparty jest na sprawdzonej bazie Spectrum ASA 275, lecz wzbogacony został o składniki pozwalające na kontrolowane zwiększenie objętości podczas druku. Proces spieniania uruchamia się przy temperaturze około 230°C, natomiast maksymalny efekt osiągany jest w zakresie 270°C–285°C. Podczas drukowania poniżej 230°C materiał zachowuje się jak standardowy filament ASA 275, co daje użytkownikowi dużą elastyczność w doborze parametrów druku.

W fazie pełnego spieniania filament zwiększa swoją objętość nawet 3-krotnie, osiągając niezwykle niską gęstość wynoszącą około 0,33 g/cm³. Filament LW-ASA UltraFoam daje użytkownikowi niezwykłą elastyczność w regulacji przepływu materiału, umożliwiając obniżenie go nawet o 66%. Prędkość i poziom spieniania można kontrolować zmieniając temperaturę drukowania co pozwala na dostosowanie gęstości materiału dla różnych elementów w zależności od potrzeb. Wykorzystanie zdolności spieniania jest dodatkowo pomocne do przyspieszenia procesu drukowania 3D poprzez zastosowanie warstw o większej grubości lub pojedynczych, solidnych obrysów.  Dzięki zastosowaniu Spectrum LW-ASA UltraFoam możliwe jest osiągnięcie znacznej redukcji wagi drukowanych części, nawet do 34% w porównaniu z tradycyjnym ASA (nawet 3-krotne zmniejszenie wagi).

Matowe i szorstkie wykończenie powierzchni skutecznie maskuje warstwy, zapewniając profesjonalny wygląd gotowych elementów. Stopień spienienia wpływa również na odcień materiału – w miarę wzrostu ekspansji kolor filamentów może stawać się zauważalnie jaśniejszy. Dodatkowo, filament zachowuje wszystkie kluczowe cechy ASA – wysoką odporność na UV, stabilność wymiarową oraz odporność mechaniczną. To doskonałe rozwiązanie dla projektów, w których liczy się każdy gram, jak np. w modelarstwie RC, konstrukcjach dronów, czy lekkich komponentach funkcjonalnych.

Kluczowe cechy:

• Nawet 3-krotne zmniejszenie wagi drukowanych elementów
• Technologia aktywnego spieniania - aktywowana w zakresie 230–285°C
• Możliwość dostosowania gęstości materiału – pełna kontrola nad flow i strukturą wydruku
• Niska gęstość końcowa – nawet ok. 0,33 g/cm³
• Trzykrotnie większa wydajność – jedna szpula LW-ASA UltraFoam pozwala wydrukować nawet tyle, co trzy szpule zwykłego ASA
• Odporny na UV i warunki atmosferyczne – idealny do zastosowań zewnętrznych
• Matowe wykończenie powodujące ukrycie widoczności warstw

Wskazówki (Protips):

• Stopień spienienia może zależeć od modelu drukarki (np. na Bambulab P1S/X1C uzyskano flow 0,33, natomiast na Prusa i3 MK3S – 0,42)
• W drukarkach z zamkniętą komorą można uzyskać wyższy poziom spienienia
• Wilgoć wpływa negatywnie na spienianie – zalecamy suszenie filamentu przed drukiem
• Zwiększenie retrakcji ogranicza artefakty i nitkowanie; pozostałe można łatwo usunąć ręcznie
• Jeśli model trudno odchodzi od stołu – obniż temperaturę stołu, oczyść jego powierzchnię i/lub użyj środka adhezyjnego
• Jeśli model wychodzi zbyt kruchy, przepływ jest zbyt niski – zwiększ wartość flow
• 

• Jak to działa?

  W celu uzyskania maksymalnych właściwości Spectrum LW-PLA UltraFoam niezbędne jest dostosowanie ustawień drukowania i określenie stopnia ekspansji.

  1. Należy wydrukować proste modele cienkościenne. Niezbędne jest, aby wydruk posiadał tylko 1 obrys (tryb wazy). Testowe modele cienkościenne powinny być drukowane w przedziale temperaturowym 230°C, a 285°C, najlepiej z interwałem co 5°C. Zalecamy ustawienie najniższej możliwej prędkości wentylatora (0–10%). Prędkość druku nie powinna przekraczać 15 mm/s. Zalecamy również znaczne obniżenie przyspieszenia i prędkości jałowej. Przed drukiem filament należy wysuszyć.

• 

• 2. Należy zmierzyć grubość ścianki każdego modelu testowego i wybrać temperaturę, przy której grubość ścianki jest największa.

• 
• 3. Następnie dla temperatury wybranej w kroku 2, wydrukuj kostki kalibracyjne, stopniowo zmniejszając wartość przepływu (flow), aż grubość ścianki będzie odpowiadała domyślnej szerokości ekstruzji ustawionej w slicerze. Typowy zakres przepływu to 30–45%.
• 
• 4. Na koniec wydrukuj swój docelowy model i sprawdź, czy wydruk został wykonany poprawnie. Może być konieczne delikatne skorygowanie przepływu – zazwyczaj w zakresie kilku punktów procentowych względem wartości uzyskanej w kroku 3.